Битумы

Сегодня для модификации битума используют в основном термоэластопласт, атактический полипропилен (АПП) — побочный продукт при производстве полипропилена, по внешне му виду и свойствами напоминающий невулканизи-рованный каучук, и синтетические каучуки, в частности стирол-бутадиен-стирольный (СБС).
По сравнению с обычным окисленным битумом, битумы, модифицированные АПП, характеризуют ся высокой теплостойкостью, хорошей гибкостью на холоде (до -20 °С) и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Битумы, модифицированные СБС, отличаются еще более высокой гибкостью на холоде (до -300 °С), но они более чувствительны к УФ-облучению, в связи с чем требуют применения защиты от солнечного света. Материалы на основе таких модифицированных битумов имеют расширенный диапазон эксплуатационных температур, повышенную долговечность и позволяют производить работы по устройству кровли при отрицательных температурах (т. е. практически круглый год). Положительный эффект от модификации битумного связующего в полной мере может быть реализован только в случае замены слабой и недолговечной картонной основы на более прочные и стойкие. Такие основы можно получить, используя стеклянные или синтетические волокна (главным образом полиэфирные волокна типа «полиэстер») в виде тканей, холста и нетканого полотна, а также путем дисперсного армирования короткими отрезками волокон. Стеклохолст представляет собой простейший вид стеклоткани, выполненный полотняным переплетением (через раз) из нескрученных прядей стеклянного волокна (ровницы). В нетканом полотне волокна расположены хаотически (например, сукно или войлок) и скрепляются между собой силой трения, клеевым составом или термической сваркой.
Ткани и нетканые основы на базе таких волокон отличаются высокой прочностью, водо- и гнилостойкостью и, вследствие этого, повышенными долговечностью и надежностью рулонных материалов.
Основы из полиэфирного нетканого полотна «полиэстер» имеют большое относительное удлинение при разрыве (до 45—50%), а значит, повышенную эластичность и релаксационную способность материалов в целом. Удлинение при разрыве у стекловолокнистых основ небольшое — 2—6%.
Интересное решение — использование в роли основы металлической фольги (алюминиевой, медной). Ее располагают на лицевой поверхности материала, и она служит не только основой, но и защищает битумный слой от солнечных лучей и создает декоративный эффект. За счет замедления старения битумного связующего материалы отличаются высокой долговечностью.
В обычных материалах для защиты от солнечного излучения применяют бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные (песок, слюда), и придают декоративность материалу.
Использование рулонных кровельных материалов предполагает устройство многослойного кровельного ковра. Некоторые фирмы заменяют весь кровельный ковер одним многослойным композиционным материалом (например, два слоя основы и три — битума), который позволяет настилать рулонную кровлю за один раз.
Таким образом, можно выделить рулонные кровельные материалы четырех поколений:
I — обычный рубероид на картонной основе (долговечность менее 10 лет, число слоев кровельного ковра 2—5 и более, ручная укладка);
II — наплавляемый рубероид на картонной основе (ускорилась настилка кровельного ковра);
III — битумные материалы на гнилостойких основах из синтетических или стеклянных волокон (возросли до 10—12 лет прочность и долговечность
покрытий);
IV — битумно-полимерные материалы на гнило-стойких основах (сократилось число слоев кровельного ковра, увеличились надежность и долговечность кровельных покрытий (до 15—25 лет)).
Естественно, что стоимость 1 м2 материала заметно (в несколько раз) возрастает от поколения I к IV. Но при этом следует учесть, что упростилась настилка кровельного ковра, сократилось число слоев материала в нем и, что особенно важно, в 2— 3 раза возросла долговечность покрытия.