Опилкобетон

В районах, где имеются отходы лесоперерабатывающей промышленности, хорошим заполнителем легких бетонов могут стать древесные опилки. В смеси с вяжущим материалом из них можно получить теплый и огнестойкий стеновой материал — опилкобетон. По теплозащитным качествам он, так же как и шлакобетон, значительно эффективнее полнотелого кирпича, а по санитарно-гигиеническим самый комфортный из всех бетонных материалов для жилых домов. Вместе с тем, имея в своем составе органический заполнитель (опилки), опилкобетон нуждается в надежной вла-гозащите как снаружи, так и изнутри. С наружной стороны стены опилкобетона оштукатуривают це-ментно-песчаным раствором или облицовывают кирпичом, с внутренней — оштукатуривают или обшивают досками, фанерой, древесно-волокни-стыми плитами, прокладкой пароизоляции (пергамина, синтетической пленки и др.).
При изготовлении опилкобетона лучше использовать опилки хвойных деревьев — они меньше подвержены биологическому разложению. Лучший вяжущий материал — цемент. Для экономии часть его можно заменить известью или глиной. Рецептов для получения опилкобетона много, основное в них — качество вяжущих материалов и состав заполнителей. В любом случае количество вяжущих материалов должно быть не меньше сухой массы заполнителей. Например, если используют 50 кг опилок, то и всех вяжущих материалов должно быть не менее этой массы. Для повышения прочности опил-кобетона и уменьшения его усадки в смесь добавляют примерно 2—3 части (по весу) песка и одну вяжущего материала.
Ориентировочный состав и показатели опилкобетона



Примечание. Опилкобстон марок 5 и 10 применяют для теплоизоляции, а марок 15 и 25 — для наружных и внутренних стен.
Опилкобетон готовят так же, как и шлакобетон: сначала перемешивают песок, опилки и цемент до получения однородной массы, затем небольшими порциями добавляют воду (лучше через лейку) и снова все перемешивают. Готовая смесь при сжатии в кулаке должна образовывать комок без появления воды.
Опилкобетонные стены выкладывают из готовых блоков. Возведение монолитных стен, разумеется, возможно, но технологически нерационально: опилкобетон медленно твердеет и долго сохраняет легкодеформируемое состояние (пружинит при трамбовании). Кладка стен из готовых блоков более рациональна еще и потому, что в этом случае можно тщательнее отработать технологию приготовления опилкобетона, более качественно изготовить блоки, не подверженные усадке, и значительно сократить время, затрачиваемое непосредственно на возведение стен.
Стеновые блоки из опилкобетона, как и шлакоблоки, изготовляют в разборных деревянных формах. Поскольку распалубочная прочность опилкобетона, позволяющая снять форму с изделия, наступает не сразу после формования, необходимо иметь несколько форм. Размеры блоков выбирают с учетом их толщины, способов укладки и удобства переноски: толстые блоки (более 20 см) плохо сохнут, а тяжелые (более 20 кг) неудобно переносить и укладывать. Толщина наружных стен зависит от объемного веса опилкобетона и расчетной температуры наружного воздуха. При объемной массе 1000 кг/м3 толщину стен принимают 30 см для температуры -25 °С, 35 см для -30 °С и 40 см для -35 °С. Внутренние несущие стены выкладывают толщиной не менее 30 см. Горизонтальные швы несущих простенков и столбов армируют металлической сеткой из проволоки диаметром 4—6 мм с ячейками 6—12 см.
Перемычки над дверными и оконными проемами в стенах из легкого бетона устраивают, как правило, рядовые, т. е. выполняют их по ходу кладки в виде монолитного железобетонного пояса высотой 30—40 мм с использованием деревянной опалубки или из деревянных брусков высотой в V20 пролета. Длина опорных частей перемычек 40—50 см с каждой стороны проема.